Rétroconception : comment reconcevoir un outillage ou une pièce sans la CAO ?

Le scan 3D est la première étape dans un processus de rétroconception
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La rétroconception est une solution précieuse dans de nombreux cas : perte de plans, suppression accidentelle de la CAO ou analyse de la concurrence. Alors que les technologies de scan 3D permettent aujourd’hui de recréer numériquement la géométrie d’une pièce, retravailler le nuage de points ainsi généré pour obtenir une modélisation fonctionnelle reste indispensable.

Les trois étapes clés de la rétroconception

1 - Le choix de la technologie de scan 3D

Nicolas Bonnet, professeur agrégé au campus Arts et Métiers de Metz, accompagne entreprises et étudiant·e·s dans leurs projets de rétroconception. « Il existe de nombreuses technologies de numérisation des pièces : avec ou sans contact, scanner laser, lumière structurée, photogrammétrie, stéréovision, à variation de focale, scanners portables, fixes, montés sur robot/cobot, etc. Le choix de la technologie dépend du temps disponible, de la taille de l’objet, de la précision requise et du budget. »

2 - Du nuage de points à la CAO

Les scanners produisent facilement un nuage de points, mais le travail ne s'arrête pas là. « Beaucoup pensent que la reconception est terminée à ce stade, explique Nicolas Bonnet. En réalité, il faut encore transformer ce fichier en une CAO fonctionnelle et cette tâche reste chronophage malgré l’apparition de solutions logicielles qui ne sont pour l’instant pas encore complètement satisfaisantes. »

Il est crucial de savoir interpréter le nuage de points pour identifier les surfaces fonctionnelles et recréer les dimensions et tolérances en lien avec la fonction de la pièce et son procédé de fabrication.

Le nuage de points obtenu par scan 3D La surface La surface maillée

3 - Fabrication et contrôle du prototype

Une fois les surfaces recréées et les tolérances définies, le choix du procédé de fabrication devient plus clair. Avant de lancer la production, la réalisation d'un prototype permet de tester rapidement la conformité de la pièce ou de l'outillage reconçu. « Au campus Arts et Métiers de Metz, nous travaillons depuis près de dix ans avec des étudiant·e·s et des entreprises sur des processus de rétroconception complets. La réalisation d'un prototype permet de vérifier la fonctionnalité de la pièce et de la contrôler à nouveau avec le scan 3D. »

Arts et Métiers accompagne les entreprises dans leurs projets de rétroconception

Les campus Arts et Métiers disposent d’un large panel de solution de numérisation permettant de s’adapter aux différents cas d’études en pédagogie mais également aux problématiques industrielles. Via la filiale AMValor, les expert·e·s Arts et Métiers réalisent des prestations de rétroconception. Des formations continues sont proposées via la filiale AMTalents.

Que ce soit pour réduire les coûts, analyser la concurrence, améliorer les performances ou prolonger la durée de vie des équipements, Arts et Métiers accompagne les entreprises dans leurs projets de rétroconception.

 

Pour en savoir plus, contacter John Fritsch, chargé d’affaires à Arts et Métiers. 

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